流量分配器

流量分配器也称同步马达，主要用作把输入的压力流量进行等分或按照一定的比例分配后输送到各执行元件。其应用主要有三个方面：

◆作为流量分配装置，按照系统要求进行等量或不等量地分配泵的输出流量。　　

◆作为流量平衡装置，同步操作多个油缸或者马达。　　

◆作为增压装置，使分流器的某一出口压力超过分流器的输入压力。

设计使用流量分配器时请注意同步误差，对于齿轮同步分流器来说，其同步性能主要取决于下列参数:

◆负载均衡性

◆介质的温度和粘度

◆系统压力等级

◆分流器的转速

◆流量的连续性

为了获得高的同步性能，建议设计时分流器的转速不得低于1000pm，咸宁变量同步马达，油缸的负载尽可能均匀，介质粘度保证在40cSt左右。

设计使用流量分配器时请参考下列同步精度与转速

◆ 铝合金齿轮同步分流器同步精度：±1.5%~±2.5%

◆ 铸铁齿轮同步分流器同步精度：±2.5%~ ±3.5%

◆铝合金分流器推荐转速范團: 700rpm~2300pm

◆铸铁分流器推荐转速范團:不低于1000rpm

流量分配器当同步马达使用时，一般都会在出油口加装带单向阀的溢流阀，主要作用是保证同步马达各单元的输出压力得到独立的控制，变量同步马达型号，同时用以消除同步系统中执行机构运行的终点误差。凡是带溢流阀的同步马达都会有外泄油口，其外泄油口必须连接低压回油管路，不得堵塞，否则马达内部容易形成局部冲击压力，造成泄漏或损坏。

变量同步分流器，属于齿轮式同步分流器.技术方案包括太阳轮(1)，行星轮(3)，壳体(5)，前盖(6)，后盖(7)，分流块(9)，调速制动器(11);分流器的变量由调速制动器(11)降速控制，实现各分流单元排量的准确减量;壳体(5)，前盖(6)，后盖(7)形成密闭腔体，在腔体内，太阳轮(1)同时与4个行星轮(3)定轴线啮合，形成4组并联的分流单元;分流块(9)完成对每组分流单元的分流配油，壳体(5)上对应着每组分流单元设有多个排油口，形成一个进油口多个排油口的多联分流器.本发明具有可变量，多个出口的流体特性一致性良好的优点，应用在有变量需求的，要求同步性高的多回路液压系统中.

?并联摆线马达液压系统不同步的解决办法

??轴配流摆线液压马达为输出轴与配流阀一体成型，镶齿式定转子副液压马达。凭借着体积小、体重轻、转速范围广、转动惯性小、可串联、可并联使用的诸多优点，变量同步马达供应，随着现代化工业经济的发展与推进，摆线液压马达的应用日益普遍，被广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油和机器制造等诸多行业。

? ?通过此液压工作原理图，变量同步马达批发，我们可以看出，当电磁换向阀8换向时，摆线液压马达9、10旋转，带动液压马达上的滚轮转动，从而带动滚轮上的套管完成对齐工序。然而，由于一个换向阀同时控制两台液压马达(并联)，两台液压马达的负载不同(马达2的负载大于马达1的负载)。

??为马达在不同恒定负载时的入口压力变化曲线，当两台摆线液压马达并联且负载不同时，两台马达的所需入口压力也不同，系统压力取决于负载，当两台马达的负载不同时，存在液压油大部分或全部通过马达1的情况，致使两个液压马达转速不一，甚至马达2存在失步现象，从而不能完成对齐工序。

??二改进方案理论分析液压马达输出的转矩(负载转矩)r和转速n的计算公式为

??式中：ΔP为液压马达进口、出口的压力差，qv为液压马达的流量;V为液压马达的排量;ηm为液压马达的机械效率;ηv为液压马达的容积效率。

??由式(3)看出，液压马达的转矩和转速与输入的油液压力、流量、容积效率、机械效率均成正比关系，如果其中有一项减小，则液压马达转速也相应减小。因两台液压马达并联。

??其液压油流动示意图如图3所示，其中马达1的负载小于马达2的负载，即

??流量调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。液压油经过调节阀的流动过程。

??由ISA S 39标准中的流量基本公式

??可知，通过调节流量调节阀可使调节阀的出口压力大于入口压力，且相应地减少流量，所以可采取在两台马达的3、5处或在4，6处加装流量调节阀，以达到降低马达1的流量和压力差的目的。

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