(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。

①组合式双螺杆在安装时，首先应在各组合元件内孔及芯轴表面均匀涂上二层薄薄的耐高温(350°C)的浅色润滑剂。

②将各螺杆元件按要求套装在螺杆芯轴上，各元件端面应充分靠合，衔接处应平滑无错位，然后上紧螺杆头螺钉。

③将两根螺杆按工作位置并排放置，检查两根螺杆的轴向间隙是否均匀一-致，并且予以调整。

④将螺杆尾部花键涂上薄薄一层耐高温润滑油后，再将两根螺杆按螺杆与套筒联轴器对应的字头标记位置推人机筒，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴端面紧密靠合，再上好套筒紧定螺钉，如需适当调整齿轮轴相位，可对带传动进行手动盘车，不得贸然启动挤出机。

⑤螺杆安装完后，pvc吸尘器管生产线，应手动盘车旋转两周以上，确认有无干涉或刮磨等异常现象。

⑥螺杆安装无异常后，再安装机头测压测温元件等，注意安装时应对各螺钉螺纹表面均匀抹二硫化钼。

(1)拆下机头测压测温元件和铸铝(铸铜、铸铁)加热器，戴好加厚石棉手套(防止)，吸尘器管生产线，拆下机头组件，趁热清理机头孔内及机头螺杆端部物料。

(2)趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。

(3)松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉，观察并记住两螺杆尾部花键与标记。(4)拆下两螺杆头部压紧螺钉(左旋螺纹)，换装抽螺杆螺栓。注意螺栓的受力面应保持在同-水平面上，以防止螺纹损坏。拉动此螺栓，若螺杆抽出费力，应适当提高温度。在抽出螺杆的过程中，应有辅助支撑装置或起吊装置来始终保持螺杆处于水平，以防止螺杆变形。在抽螺杆的过程中可同时在花键联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段后，钢丝吸尘器管生产线，马上用铜丝刷、铜铲趁热迅速清理这一段螺杆表面上的物料，直至将全部螺杆清理干净。

(5)将螺杆抽出，平放在一块木板或两根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖利淬硬的工具击打，可用木槌、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗人芯轴表面以致拆卸困难，pe吸尘器管生产线，可将其重新放人简体中加热，待缝隙中物料软化后即可趁热

(6)拆下的螺杆元件端面和内孔键槽也应及时清理干净，排列整齐，严禁互相碰撞(对暂时不用的螺杆元件应涂抹防锈油脂)。芯轴表面的残余物料也应清理干净。若暂时不组装时应将其垂直吊置，以防变形。

(7)对于机筒内腔可用木棒缠绕布卷清理干净。

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