A、郑州华尔威人对目前截齿行业通行的工艺总结评论如下：
1、对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。
2、***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。
面对目前此状况，郑州华尔威经过潜心研究，研制开发生产截齿焊接调质一体化生产线设备，采煤机截齿焊接调质设备，中频频钎焊设备，其工作流程如下：
首先将截齿放置在链式传动设备上，按预设定速度匀速通过鞍型开式中频感应加热炉膛对截齿进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
掘进机截齿 地下掘进机钻头 隧道掘进机钻头 焊接设备 生产线
我公司主导产品是：IGBT为开关模块的超音频、高频、中频感应加热设备和数控淬火机床，其感应加热设备产品功率从16KW至300KW等多种规格型号，主要用于：锻造、焊接、热处理（淬火、退火、回火）等生产加工领域，成为金属透热，表面淬火，金属熔炼等生产线上的重要设备，可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备，取得良好的经济效益和社会效益。
伴随我国工业的迅猛发展，产品的性能不断升级，众多生产厂家对感应加热设备的要求愈来愈高。新型感应加热设备取代传统低端设备，己成为改进升级的必然选择。
◆16年实际感应加热设备设计工程师
◆20年实际淬火机床设计工程师
◆13年实际感应热处理工艺设计工程师
◆20年实际感应器设计与制作工程师
***低频焊接设备，能够满足 边缘、中心、齿刀、平头齿刀、尖头齿刀、方柄齿刀、圆柄齿刀、盘形滚刀、单（双）刃滚刀、盘形滚刀圈、羊角刀、牛角刀、组、外周保护刀、保径刀、枕形刀、中心刀、周边刀、小齿刀等盾构机刀盘 焊接的特殊要求。为海瑞克（Herrenknecht）、三菱（Mitsubishi）、维尔特（Wirth）、小松（Komatsu）、罗宾斯（Robbins）等盾构机与TBM提供全套的滚刀及（包括软土刀具及硬岩刀具）***焊接设备，也能根据用户的特殊要求加工定制，同时提供中低频焊接设备。经过大量的工程使用，证明我们加工焊接的盾构刀具性能完全达到甚至超过同类进口产品的性能。
