对初次操作挤出机者来说，在使用前必须仔细阅读该设备的操作说明书，熟悉设备水、电、润滑系统位置及各开关按钮的功能，掌握该设备操作应注意的事项。检查电机、加热器、热电偶及各电源接线是否完好，仪表是否正常。水冷系统及润滑系统是否有泄漏，润滑油及各需润滑部位的状态是否良好，并且对各润滑部位进行润滑。安装好分流板和机头，吸尘器管成型设备，需要安装过滤网时还要按要求安装好过滤网。用铜塞尺调整口模间隙，使周向均匀致。

打开总电源及挤出机电源开关，根据工艺要求设定各段的工艺温度。开启电热器，对机身、机头及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10C左右时，恒温30min，旋转模头恒温60min，使设备内外温度基本-致。待料简温度达到要求后，若为带传动，应拨动带轮，检查各转动部位、螺杆和料简有无异常，螺杆旋向是否正确。低速启动螺杆，作2min左右的空转，检查有无异常声响，各控制仪表是否正常，注意空转时间不能太长，以免损坏螺杆和料筒。

先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度要求。开机把机筒内的残余物料尽可能排净。升温至成型温度后，塑料吸尘器管设备，趁热拆下机头。排净机筒内物料后，停机并关闭电源。松开螺杆冷却装置，取出冷却水管。在螺杆与减速箱连接处， 松开螺杆与传动轴的连接，采用螺杆拆卸装置从后面顶待螺杆伸出机筒后，用石棉布等垫片垫在螺杆上，吸尘器管设备，再用钢丝绳套在螺杆垫片处，然后将螺杆拖出。采用前面拉后面顶，趁热拔螺杆。当螺杆拖出至根部时，用另一-钢环套住螺杆，

螺杆从挤出机拆卸并取出后，应平放在平板上，立即趁热清理。清理时应采用铜丝刷清除附着的物料，同时也可配合使用脱模剂或矿物油，使清理更快捷和，再用干净软布擦净螺杆。待螺杆冷却后，用非溶剂擦去螺杆上的油迹，观察螺杆表面的磨损情况。对于螺杆表面上小的伤痕，可用细砂布或油石等打磨抛光，如果是磨损严重，可采用堆焊等办法补救。清理好的螺杆应抹上防锈油，如果长时间不用，应用软布包好，并且垂直吊放，防止变形。

④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。

⑤在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，pvc弹簧吸尘器管设备，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。

⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

⑦切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。

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