同步电机结构由定子和转子组成，定子固定不动，其中安放三相对称绕组，当通入三相交流电时，三相绕组产生的合成磁场为一个以同步速度旋转的旋转磁场。转子的励磁绕组由直流电源供电，产生恒定不变的磁场，当转子以一个和旋转磁场相同的初始转速转动时，低速同步分流器批发，旋转磁场和恒定磁场极性相反的两级相互吸引，并互相匹配，终和旋转磁场的转速相同，即转子会以同步转速转动，

即想要改变同步电机的转速，通过改变定子绕组中三相交流电的频率即可。如果转子没有初始转速，开始时转子的n或s被旋转磁场的s或n级吸引，转子开始转动，但是转子的速度远远达不上转速，于是旋转磁场和恒定磁场相同磁性的极会碰到一起，山东同步分流器批发，产生排斥力，转子会停止转动，即同步电机无法自启动，为了使同步电机自启动，在转子磁极顶部加装鼠笼，启动时，转子励磁线圈不通电旋转磁场转动时，鼠笼切割磁感线会产生感应电流，进而产生安培力，使转子以旋转磁场同方向进行旋转，在转子达到速度时，转子的励磁绕组开始通电，此时转子的磁极会和旋转磁场的磁极相互匹配，即转子以同步速度运行，此时转子和旋转磁场的相对速度为0，鼠笼上产生感应电流为0，不会干扰同步电机运行。

流量分配器

流量分配器也称同步马达，主要用作把输入的压力流量进行等分或按照一定的比例分配后输送到各执行元件。其应用主要有三个方面：

◆作为流量分配装置，齿轮同步分流器批发，按照系统要求进行等量或不等量地分配泵的输出流量。　　

◆作为流量平衡装置，同步操作多个油缸或者马达。　　

◆作为增压装置，使分流器的某一出口压力超过分流器的输入压力。

设计使用流量分配器时请注意同步误差，对于齿轮同步分流器来说，其同步性能主要取决于下列参数:

◆负载均衡性

◆介质的温度和粘度

◆系统压力等级

◆分流器的转速

◆流量的连续性

为了获得高的同步性能，建议设计时分流器的转速不得低于1000pm，油缸的负载尽可能均匀，介质粘度保证在40cSt左右。

设计使用流量分配器时请参考下列同步精度与转速

◆ 铝合金齿轮同步分流器同步精度：±1.5%~±2.5%

◆ 铸铁齿轮同步分流器同步精度：±2.5%~ ±3.5%

◆铝合金分流器推荐转速范團: 700rpm~2300pm

◆铸铁分流器推荐转速范團:不低于1000rpm

流量分配器当同步马达使用时，一般都会在出油口加装带单向阀的溢流阀，主要作用是保证同步马达各单元的输出压力得到独立的控制，同时用以消除同步系统中执行机构运行的终点误差。凡是带溢流阀的同步马达都会有外泄油口，其外泄油口必须连接低压回油管路，不得堵塞，否则马达内部容易形成局部冲击压力，造成泄漏或损坏。

同步电动机的结构和同步发电机基本相同，转子也分凸极和隐极。但大多数同步电动机为凸极式。安装形式也分卧式和立式。为了解决同步电动机的启动问题，在其转子上一般装有起动绕组。它还可以在运行中抑制振荡，故又称阻尼绕组。除了上述传统结构外，还有一种无滑动接触的爪极式转子结构。 以6极电机为例，在转轴上相向地装上两组爪形磁极。一组在爪盘上沿轴向向右伸出3个极身；另一组反向安装在右边，使爪盘上沿轴向向左伸出3个极身。 两组磁极的极性相反。磁极的外圆周表面装配后，不再象一般凸极电机那样呈圆瓦面，高精度同步分流器批发，而是楔形瓦面，即一端的极弧较另一端长，整个转子形状如图。励磁绕组装在两侧磁轭外缘。它产生的磁通经过N、S极间的侧向主气隙gm、转子和定子间的轴向气隙g1和g2，再经端盖和机座而闭合，如图中虚线所示。为防止磁通经转轴短路，转轴应采用非磁性钢；或把转轴分成3段，中间一段为非磁性钢。这种结构的主要优点是旋转部分没有绕组，也无集电环和电刷之间的滑动接触，故运行可靠，绝缘结构简单，维修也方便。但它的主磁路长且有较多气隙，使励磁所需功率增大；电机外壳有强磁性，这会引起轴承发热；而转轴也必须采用隔磁措施。因此这种电机并未获得普遍推广，只在某些特殊场合下使用，一般容量不超过几百千瓦。




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