煤泥属于高湿物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干机中的，经过初处理后的煤泥没有充足的热源也是不可行的，热源是否充足与燃烧室本身有直接的关系。下面就为大家介绍下煤泥烘干机燃烧室材料的选择。冬季，我们把2杯一样的热水分别放在屋内和室外，会发现室外的那杯水凉的快。同样的，燃烧室就相当于热风源的环境温度，问了防止热源自身的损失，燃烧室的保温措施很重要。对于煤泥烘干机燃烧室外墙材料而言，我们采用隔热、保温和隔音的普通红砖砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃烧室内衬采用耐火粘土砖，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥浆砌筑。由于煤泥烘干机的较高进气温度不大于800℃，所以，我们选用耐火砖的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重软化开始温度大于1400℃，而燃烧炉的压力位0.02—0.04MPa。

在水泥生产中经常使用回转式烘干机，这是因为回转式烘干机具有处理量大、能耗低的特点。但是，它在烘干过程中所排放的废气同样具有含气尘浓度高、湿含量大、粒度粗和烟气无规律变化的特点，水泥厂滚筒式烘干机，所以烘干机的收尘问题一直为厂家所担心。想要增加收尘效率、降低环境污染，就必须了解烘干机所排放废气的特性，根据废气的特性来选择适合的收尘装备和较佳的工艺方案。一般来说，回转式烘干机所排放的废气中较难处理的往往是一些湿度含量大和粉尘浓度高的气体，对其处理时应注重以下问题：一，温度。对高湿的物料进行烘干时，为了保障烘干效率，对热源的要求一般都在1000度左右，废气的温度也会达到200度左右。

粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势

硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，锯末滚筒式烘干机，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，滚筒式沙子烘干机，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，江门滚筒式烘干机，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。

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