技术在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特性都息息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？

近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割技术得到了快速发展，金属激光切割加工厂，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。

切割工艺要素：喷嘴选型，金属激光切割加工价格，喷嘴的直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，金属激光切割厂，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。

激光切割机是应用高功率激光来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而形成一定频率，一定脉宽的光束，常平金属激光切割，该光束经过光路传导反射、聚焦，将激光聚至一个很小的光斑，光斑的直径一般为0.05-0.3mm;

焦斑位于待加工面附近，用以熔化或气化被切割材料；与此同时，一股与光束同轴气流由切割1头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出；随着激光切割1头与被切割材料的相对运动，生成切口而完成切割。

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