汽轮机通流改造采用的主要技术如下:
1、新型动叶片型线
老机组所有动叶片均为老叶型,这种叶型表面速度分布不光滑,使叶型损失增加。新设计新型动叶叶型,改善了速度分布,减少了动叶损失。按马赫数、雷诺数等分区间选择并优化叶片型线。
2、新一代“后加载”高i效静叶型
“后加载”静叶型是一种高i效率透平叶型,其突出特点是:
叶片表面蕞大气动负荷在叶栅流道的后部(传统叶片则在前部)
吸力面、压力面均由高阶连续光滑曲线(不是圆弧)构成
叶片前缘小圆半径较小且具有更好的流线形状,在来流方向(攻角)大范围变化时仍保持叶栅低损失特性
叶片尾缘小圆半径较小,汽轮机节能改造哪家好,减少尾缘损失
叶型蕞大厚度较大增强了叶片刚性
“后加载”叶型在来流方向由-30°到+30°的变化范围都可保持低损失,而老叶型的这一范围约为±20°,这就使得新设计的通流部分在负荷(即流量)变化范围很大时仍有较高的效率,这对机组参加调峰运行非常有利。
通流改造的背景:
随着经济的持续发展,各个国家和地区都存在资源短缺、环境压力加大等问题。从十一五计划开始,国家正式提出节能减排政策。
目前很多产品领域,已经开始了不同程度的技术革新和产品更新,大量新型节能产品涌入市场并占据了相当的市场份额,如节能灯代替白炽灯、节能电机代替普通电机等。
与国外相比,国内小型汽轮机组内效率相差10%以上。按国内装机运行的2万台小型汽轮机计算,汽轮机节能改造公司,与国外***汽轮机相比每年多消耗2亿吨标准煤,能源浪费现象十分严重。
提高中小型汽轮机效率是实现国家确定的节能减排战略目标的重要前提,汽轮机产品节能改造迫在眉睫。
汽轮机通流改造是一项技术集成度高的系统工程,既要提高设备的经济性、安全性,又要适应非改造部件和系统,还要满足如深度调峰、低频保护等的新要求。梳理了通流改造可研阶段、设计和制造阶段、安装调试与试验阶段的改造范围确定、螺栓材料选用、轴向定位等常见问题,汽轮机节能改造价格,总结提出了有效处理及预控措施,有利于发电企业今后更好地实施汽轮机通流改造工作。
我国资源特点导致煤电长期以来一直占据电源结构的地位,2017 年煤电装机量为10.2亿千瓦,汽轮机节能改造,占装机总量58% ,煤电全年发电量为42 000 亿 千瓦时,占比更是高达67% ,因此,提高煤电机组效率对我国能源发展战略及环境保护具有重大意义。国家《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014) 》明确了现役燃煤发电机组改造后的总体目标,对 300MW 和 600MW 等级亚临界、超临界机组的节能改造推荐因厂制宜采用汽轮机通流部分改造。
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