塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
将橡胶涂料喷在工件表面，当涂料干成膜后，通过手抠等方式涂膜，很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。
或在测试百格、拉丝等拉伸时，漆膜掉百格和裂开的现象。
胶漆喷涂后，由于底材表面油污、水垢、尘埃等清洁、清除弱界面层、橡胶漆烘烤干燥时间是引起漆面脱落或脱落的主要原因。
此外，可对底材进行粘接处理，改善底材特性，通过中间层，加强层间附着力，形成与底材、漆膜的连通，形成牢固的密封性。
橡皮漆工业涂装领域中，由于漆膜开裂和附着力问题而引起的漆膜剥落等现象，对涂膜质量和效率等有很大影响，也不能实现橡胶漆的特性和功能作用。
裂缝常见问题为：裂纹过细甚至裂纹面不裂
起因：裂纹图案是靠漆膜匀裂呈现的，所以不能一次性喷漆过多，否则会出现裂纹很细甚至裂纹面不开裂，UV喷漆自动线承接，当心控制出油量。与此同时，由于裂纹漆对温度、湿度比较敏感，温度过低，裂纹细小甚至不开裂；温度过高，UV喷漆自动线哪家好，花纹较大。
所以环境湿度太大、温度太高、太低都不适宜施工，一般以25℃、相对湿度75%为好，以免产生不良效果。
有些情况是由于对裂纹漆的基本特性没有充分了解，在基层施工中使用非硝基性质的涂料(包括、珠光粉、金粉等有色底漆)，导致裂纹漆不能有效地与底漆融和并呈现另一裂纹特性。
然而，解决办法很简单，在喷涂裂纹漆之前，先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右(视环境温度情况决定)待硝基清漆1-2道，然后再喷上一道硝基清漆(视环境温度情况决定)待硝基清漆处于半干裂状态时，UV喷漆自动线，待硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右(视环境温度情况决定)待硝基清漆处于半干裂状态下，待硝基清漆1-2道裂纹。
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由于塑料底材的加工技术以及改性性能的不断扩展和扩展，其应用得到了广泛的发展，并延伸到各行各业。各种使用场合和环境对塑料表面的装饰、保护作用和提高粘结性能的要求越来越高。使涂层达到这些功能的主要因素是涂层能与塑料底材完整而牢固形成整体互连。
现实的塑料喷油加工过程中，由于涂料粘着不良，导致涂层达不到标准要求或脱落的现象越来越多，不仅影响到塑料喷油工件的外观质量，而且对涂料的一些特殊保护功能以及涂装费用也造成了一定的损失。因此，寻找适当的提高塑料底材与涂料粘接性能的方法是十分重要的。
粘合问题的解决方法根据工艺要求有很多种，如溶剂清洗、电晕处理、火焰处理、砂纸、喷砂处理、化学蚀刻、胶膜表面附着力处理剂等，针对不同的工艺有不同的选择。因此在解决这类问题时，还需要考虑底材属性和喷油工艺，更地制定解决方案。
在塑料喷油工艺中，一般使用火焰、电晕和塑料粘结剂三种方法。经对比发现，塑料粘接处理剂更具优势，主要是作业工艺可根据涂覆线体，喷涂与塑胶表面，再喷漆。
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塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
油性喷涂，是工业产品表面涂装加工的术语，塑胶喷油是指塑胶喷胶漆，一般是根据客户要求喷胶颜色，再加上一些耐高温、抗摩擦、抗紫外线、耐酒精、耐和延长产品寿命等性能，UV喷漆自动线定制，使产品看起来更美观。
1.生产备料：取相应材料、涂料，并对治具进行再加工，以确保在工艺环节中产品的完整和干净；
2.工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料对产品表面的尘埃和油污进行处理，确保前期加工质量；
3.安装治具：塑料喷漆过程中通常使用一次治具(装有产品的部件)和二次治具(塑胶转盘)，能很好地在流水线工序中工作。因产品外型不同、数量不同，以及工序过程中涂料涂布，一般经过几次生产后就要更换治具来保证产品加工质量；
除尘：主要是对产品表面的静电荷进行处理，防止表面吸附细小灰尘而影响喷漆效果。通常为静电除尘，抽风机一般设在静电除尘车间，且要求在使用静电风的共同作用下，保证这一工序的完整性；
5.上件：用传送带传输方式将安装产品的治具取下，放在传送带吊柱中；
6.退火，塑料成型容易产生内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h；
7.除油、除电、除尘；油污、汗渍和脱模剂常沾在塑料件上，会使涂料附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水洗净，晾干或干燥，再用高压离子化空流同时除电除尘；
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