影响折弯机模具使用寿命的另一个重要因素是加工过程中的热处理过程。

首先，全身热处理和刀口氧化完全是两个概念。为了节约加工成本，一些折弯机模具制造商在成型模具后不进行整体热处理，而是对折弯机蕞重要的部分的刃口进行氧化处理。氧化后的硬度低于整体热处理后的表面硬度。因此，与整体热处理相比，切削刃简单氧化的模具的使用寿命比整体热处理的模具的使用寿命大大降低。这是其中之一。

其次，热处理工艺的选择也是一个关键原因。模具制造商常用的热处理工艺是高温炉热处理。虽然模具表面可以达到一定的硬度，但高温热处理工艺有缺点。高温热处理后模具各部分的硬度可能有所不同。而且，高温热处理只能在表面能上达到相应的硬度，而且硬度会越低越好。因此，以上两点都会影响模具的使用寿命。那么什么样的工艺是更好的热处理工艺呢？目前，在中国，蕞适合刀具和模具的热处理工艺是盐浴炉。

首先，它可以确保热处理后表面各部分的硬度基本上没有误差。

第二，它可以渗透到热处理产品的内部，甚至使产品的内部硬度和外部硬度误差非常小，从而加强模具本身的整体强度。

第三，可以将所需热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差更难控制。

折弯机模具逐渐渗透到各个领域，为我国工业水平做出了巨大贡献。但在使用过程中，一、折弯机模具必须注意自身温度，否则会造成不可估量的后果。

折弯机模具的区别主要在于结构和功能适用范围。

首先是结构方面：

折弯机模具有独立的动力机构和电气系统。按钮可用于集中控制、单动或半自动循环。其压制速度和工作压力可在行程范围内根据需要进行调整。

折弯机模具采用立式布局，机器所有部件都在里面，从外面看整洁美观。

折弯机模具作为行业中的一项新标准，在一定程度上受到人们的欢迎。折弯机作为当代机械行业的新兴产品之一，在生产中应特别注意材料的选择。当然，它们生产的材料在它们的生产过程中仍然是相关的和重要的，所以所选钢的质量直接影响折弯机的表面处理质量。今天的文章将给你蕞全l面的分析。

钢材是折弯机的主要原材料，其冶金质量非常重要。钢中的非金属夹杂物、气泡和硫化物是影响折弯机模具钢镜面抛光和磨削过程中针l孔和孔洞形成的主要原因。因此，如果使用表面粗糙度要求高的塑料模具，则不允许添加硫的易切削钢。因此，真空熔炼或电渣重熔工艺用于弯曲机模具的制造。该方法能有效提高钢的纯度。因此，可以提高钢的抛光性能。然而，影响钢抛光性能的另一个重要原因是不均匀的钢结构。不均匀的钢结构可能会在钢的镜面加工中导致诸如磨削点和凹坑等缺陷。为了避免这些缺陷，有必要掌握钢的铸造工艺的结晶质量。此外，进行足够的锻造以确保钢的致密性。如果可以进行均匀化热处理，这种偏差也可以减小，并且可以有效地改善钢的抛光性能。只有优l质钢才能被挑选出来生产合格的折弯机。