折弯机模具刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨时，首先将上模（无论分段或整体）固定在特殊模具夹具上，通过微调保持刀口三面在同一水平线上，然后通过修磨将砂轮修整成图纸规定的角度。待一切准备工作完成后，以0.02mm/次的进刀量进行精磨加工，期间要不断的测量模具的精度和两头的平行度。有发现未达标的部位，要及时的修磨，同时还要重新打磨砂轮，保持砂轮的一致性和锋利度，这样才能保证精磨出来的模具刀口能达到标准。 　　

通过具体详细解释了折弯机模具上模精磨的过程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生产过程中的重要性了。一个好的精磨师傅和一台好的精磨设备，能让折弯机模具的精度和合格率提高了很多，同时也是折弯机模具厂家实力的鉴证。

其次，折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。 　　

首先，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。 　　

第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。 　　

第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度***，折角R圆弧偏大，非直线直角。

折弯机模具仍然是驱动领域蕞广、行业发展相对较快的领域。每一次数控机床更换都需要数以千计的折弯机模具，价值数亿元。数控机床厂和紧密配合的折弯机模具企业形成了合作开发、研发、工艺调试和批量生产的战略联盟。越来越多的高强度板材用于数控机床。为了减轻重量，一些超高强度板材的热成形及相应的热成形折弯机模具将自然成为发展趋势。塑料的使用和新材料的开发，包括各种新塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等，如果折弯机模具又轻又轻，将会增加，这就需要一种新的成形工艺，因此需要一种适合它的新的折弯机模具。