液压油需要很多折弯机模具足够的液压元件。液压油变质时，使用寿命长。一旦坏了，就需要更换，因为有人认为只有光亮的油缸才能装满新的液压油箱。然而，在液压控制阀和液压油管道中仍然存在大量的老式液压油。当油与新油混合时，设备将被使用，新速度将被提高。

在更换正确液压油的过程中，首先将液压油放入液压邮箱，清洗水箱，添加新的液压油，然后取出循环浏览器，启动机器运行，油泵工作，启动后运行机构。减退依靠液压油从旧油中排出一个循环，直到新出口停止，蕞后回到油箱和液压油箱的电源适配器上，以弥补新的正常位置。

当然，液压油的这种变化也有其缺点。先导式装载机表示，当主怠速时，液压先导为35kg，新机器时，先导油(即新油)返回生产线。液压缸3不一定够，不然不仅回水管上，一个个都删了，做一个很麻烦。俗话说：“磨刀不误切木。”朋友不怕麻烦！试想一下，按照模型的要求和条件，即使换油速度稍微慢一点，这一次，一天半就够了。今天这个设备多少钱？如果零件被折弯机模具的灰尘损坏，除了维护什么都没有。除了维修时间和费用，备件要多少钱？这决对不令人惊叹！

随着折弯机、折弯机模具行业整体水平的不断提高，所需设备的档次自然也在不断提高。例如，安微的一些折弯机、折弯机和模具企业已经开始淘汰台湾设备，并逐渐将采购目光转向日本、欧洲和美国。然而，日本和欧美设备的价格毕竟还是比较高的。这正是能够引导这一点的原因，也是国内机床企业的一个好机会。折弯机模具近年来在折弯机模具市场上受到越来越多的关注。尽管折弯机模具行业尚未受到机床企业的重视，但折弯机模具市场决定了折弯机模具的发展前景不可预测。每次数控机床改变型号时，都会用到上千个折弯机模具，这是很有价值的。

使用折弯机模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓紧固不正确。工作高度调节过低，导柱润滑不足。进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果异物进入模具，零件重叠，废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。

弯曲生产的模具成本高。通常，折弯机的模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外。投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高，而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。