数控折弯机模具发展也有很久的历史了，主要用来安装在折弯机上，对各种钢板型材进行高精度角度折弯成型。广泛应用于冶金，电梯，铝合金，钣金加工等各种板材折弯需求行业。对我们生活的方方面面也是有着很大的帮助和作用。关于数控折弯机的历史，你了解吗？今天希恒小编来为大家讲解一下：

从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 　　

数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

无压痕折弯模具的设计一、无压痕折弯的设计

基于以上原理，根据目前市场上数控折弯机的加工能力，推出了无压痕模具结构。

1) 根据公司板材使用情况，该模具蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm, 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。

3) 为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模专l用材料Cr12, 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。

4)采用特别设计的专l用拉簧，以满足模具需要。

5)该模具符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。

折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯l刀，鹅颈（大，中，小）弯l刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。