近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内的五金冲压生产企业，通过引进国外***的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。

    根据新思界产业研究中心发布的《2017-2022年中国精密金属加工行业市场供需态势与发展前景分析报告》显示，“十二五”期间冲压行业有2.5万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售额达到4000亿元。以汽车工业为例，目前国内企业已经实现了C级汽车模具的设计与制造，大型连续冲压模具取得实质性突破，成功研发出长达6m的大型连续冲压模具，在汽车模具产品细分市场与国际厂商进行全方面竞争，促进了进口替代市场的快速发展，冲压模具国产化步伐进一步加快。奇瑞、长城、华晨等自主品牌汽车企业先后将汽车开发所需的整车汽车模具由进口转向国内采购，而大众、通用等合资汽车企业也开始将汽车模具转向国内采购。汽车模具国产化进一步扩大了国内汽车冲压件产品的市场需求。

　　虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。

　　中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。

模具产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的精益型发展模式转变，华夏模具强调，从以引进消化吸收技术为主的发展模式向引进消化吸收和提高自主创新能力并重的发展模式转变;从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转 变;大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以模具制造为的上下游产业链，支持模具产 业集聚地建设，注意与模具制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。