带式压滤机的工作原理
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或污泥脱水设备上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
3米带式压滤机品牌
1、启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4、压滤机正常运转后,3米带式压滤机品牌,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电机关闭,将空压机关闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7、滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧承受0.6Mpa,建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
带式压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中,也是同样的用途。污水有很多类型,但是不管什么类型,蕞终压滤机能分离的,一定是固体和液体。对于那些溶液,只有使用吸附,或者化学反应产生固体以后,才可以实现分离。而且,压滤机本身可以分离的蕞小颗粒,一般只能做到2MM左右。
带式压滤机属于机械脱水设备,有能耗低,加药量少,分离效率髙,泥饼含固率高的特点,看起来并非连续工作,其实处理量并不小。污水处理在现在的生产中大大改善了污水对环境的污染,同时污水处理压滤机操作简单。下面来看看带式压滤机的作用:
污泥在处理上可分为污泥脱水与污泥干化两种工艺,不同类型的压滤机具有各自优势。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。
带式压滤机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前,国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤机。带式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率蕞高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,带式压滤机应该是高选方案。
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