带式压泥机压不出泥的原因：

1.加药量本身没跟上污泥浓度变化

如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，dny带式压滤机设备都有哪些，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。这是由于压滤脱水机对调质的依赖性强。

2.污泥本身性质有变化

污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

带式压滤机传动辊不垂直的时候先要分析原因其次是针对性解决，传动辊与框架不垂直时主要是因为牵引力和摩擦力不同，在运行的过程中滤布在水平方向上所受到的力会偏离滤带线，很多用户都知道滤带的跑向主要是由辊子的倾斜方向决定的，当传动辊弯曲的时候滤布在水平受力不平衡的时候将会导致受力点不同，这样滤布的内部就会产生作用力，作用力的结果会使滤布向中折叠，出现滤布打褶，刮板刮不上物料的情况出现，从而使滤布以及传动辊粘料，辊子表面出现粘料后，就会增加滤带的行程速度，滤布会出现两边张力不一致的情况，这时滤带会形成一边张力大受到的头轮摩擦力也就大，滤布形成小的一边张力小，滤带受到头轮的摩擦力小，从而使滤布跑偏，后来根据技术人员分析后得出其主要原因是因为滤布焊接不正会出现这种情况。污泥压滤机采用的是电动推杆带动托辊从而绕立轴转动，使滤布的运动方向和托辊的旋转方向角度一致，当滤布逆时针扭转的时候，需要对托辊进行顺时针旋转，滤带便会受到持续的逆时针方向的纠扭力，使吕爱能够顺时针旋转，自动纠偏装置的位移传感器分别对滤带相对扭转达到正负20度位置后进行纠偏工作，一般情况下扭矩较小的时候滤带在物料的作用下能够恢复正常的运行状态，当滤带扭转角度小于20度的时候，就不能够完成纠偏作业了。

现在市场上混凝剂的种类有很多种，但用于带式压滤机的是需要特定种类的，并不是随意种混凝剂都可使用的。混凝剂对于带式压滤机脱水过程中有着非常大的作用，可使污泥比阻值降低。

无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于*分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。

铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。

大分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用*分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不定能够提高

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