模具制造中的刀具材料及选用

　　一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受

　　一、对刀具材料的基本要求

　　在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能：

　　刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。

　　刀具

　　1.高的硬度和耐磨性

　　刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下，一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

　　2.足够的强度和韧性

　　刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

　　3.良好的耐热性和导热性

　　刀具材料的耐热性，是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

　　4.良好的工艺性

　　为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械五金加工性能。

　　冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　对淬火的凹模好不开紧固孔

　　以免损失凹模强度及热处理变形开裂。应尽量用夹紧锥套将凹模固定在下模板上。金属挤压模常采用这种方法，这点对于凹模尺寸小，受力大，安装紧固件困难，或者凹模上加工孔困难（如硬质合金制作的凹模），采用此法固定安装凹模非常重要。

　　凹模孔的位置切忌使凹模角部处于凹模块的对角线上

　　凹模孔的位置，应安排在模块的正中心，但切忌使凹模角部处于模块对角线上，以免凹模淬火时开裂。

　　冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

　　冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。