模具对材质的要求很高,因此用作模具材料的性能应具备以下几点

　　1.高耐磨性 如改模具不耐磨,很容易使行腔受到过度的磨损。

　　2.高耐腐蚀性 很多塑料的添加剂,如阻燃剂等,甚至容量本身的化学作用都会腐蚀模具行腔。

　　3.良好的导热性在注塑成型时,良好的模温控制对塑料件质量影响较大,特别是在加工半结晶性热塑料件时更显重要。通常,铜合金比铜合钢导热性要好的多,但是它的弹性模量,硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。（导读：注塑模具的保养技巧）

　　4.良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时,模具行腔的温度要达到300度以上,温差这么大,易使行腔结构发生微观变化,从而赵成模具尺寸变化,使得塑料件尺寸不稳定。

　　5.抛光性能好模具行腔内壁要求很高,粗糙度非常小,以适应塑料表面良好光泽度的要求,对此,对模腔一般要进行抛光处理,表面越亮越好,为此,要求模具材料易于抛光,所以选用的材料不应该有杂质和气孔等缺陷。

　　五金冲压配件与你详谈五金冲压配件的发展前景

　　五金冲压配件大致可分为装饰五金和功能五金两大类，在工业化生产水平高度发展的今天，两者在工业设计理论的指导下，正在逐步走向统一。装饰五金用在家具表面，以各式各样的装饰件进行点缀，起到了画龙点睛的作用；家具的使用取决于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上决定家具的款式。

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　　电子五金冲压件主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使电子冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　模具的加工是提的基础,这是的工艺,本文以车轮模具为例,介绍下加工模板。

　　1.根据车轮模具图铸造或锻打毛坯,再粗车毛坯并热处理。车轮模具毛坯进行完全退火处理,消除内应力,退火时应放平,避免变形过大。

　　2.按图纸打吊装孔,再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位,用半精车程序车花纹圈内腔,车完用半精车样板检验。（导读：铸造模具加工的内容及所需方法）

　　3.用加工好的车轮模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型,用样板检验。

　　4.把花纹圈按厂家的要求均分成数份,分别画出标示线,放到工装内打背部腰孔并攻丝。

　　5.按照工序把所分的等份,对准划线处切割。

　　6.对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔,把切割好的花纹块按图纸要求来做。

　　7.对花纹块型腔内部均匀喷沙,颜色必须相同。

　　8.将花纹圈、模套、上下侧板合并组装,完成轮胎模具。