你知道汽轮机改造要注意些什么吗?
1.对热电联产机组进行改造
通过热力计算,对机组进行提高或降低进汽参数、抽气参数、排气参数,增加流量、提高功率的改造,既满足用户供热的需要,汽轮机改造技术,又提高了机组效率。
2.对用户原有机组,做增加高压前置机或低压后置机的改造。
3.将用户原有的冷凝式或抽汽凝汽式汽轮机,就地更换成背压机组。
4.为用户搞各种余热发电、生物质燃料发电,配各种不同形式、容量的汽轮发电机组。
汽轮机改造今天就说到这里了,下期见。
浅析汽轮机通流改造采用的主要技术
汽轮机通流改造采用的主要技术如下:
1、调节级喷嘴气动优化
新设计高压缸调节级喷嘴采用子午面收缩静叶栅,子午面收缩是一种全三维设计概念,其主要优点是降低静叶栅通道前段的负荷,减少叶栅的二次流损失。对于调节级静叶栅,由于其相对叶高很短(一般l/b≤0.4),二次流损失占叶栅总损失比例很大,因此使用子午面收缩的收益相当可观,这对提高高压缸效率十分重要。
喷咀组采用蕞新的EDM整体电火花加工,加工工艺精度高。
2、分流静叶珊
高压静叶老式设计为窄叶片加强筋结构,由于加强筋的型线与叶型不匹配,又缺乏严格的工艺要求,加强筋加工粗糙且加强筋与叶型通常不能对齐,造成静叶栅损失大大增加。新设计采用新叶型的分流叶栅,可使叶栅损失大幅度降低。高压级采用分流叶栅可使缸效率提高4%以上。
老机组通流部分效率低的主要原因有以下几点,汽轮机改造公司小编为您介绍一下。
(1)叶片型线是上世纪70~80年代老型线,气动热力性能差,叶型损失大、效率低;
(2)通流面积偏大,汽轮机调速系统改造,调节级焓降大,效率差;
(3)受早期电力紧张汽轮机需超出力设计理念的影响,合肥汽轮机,设计余量偏大;
(4)某些级的速比和焓降分配不合理,汽轮机提效改造,导致热力特性参数偏离蕞佳值,级效率低;
(5)通流子午面不光顺,容易产生脱流,加大通流损失。
(6)动、静叶片匹配不佳,叶片来流攻角偏大,增加了攻角损失。
(7)制造年代早,制造精度不高,质量不稳定;
(8)现场总装精细化程度不高。
采用***的技术手段和理念、***的加工工艺的和现代化的大型数控精密加工设备,通过对汽轮机的通流部分改造,使机组的热耗、效率达到同类机组的***水平,实现节能降耗,从而提高机组经济性。
汽轮机改造可以解决机组存在的影响运行方面的问题,提高了机组的性,延长机组寿命。
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