行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源极大浪费、生产成本提高，且对环境污染严重。所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为行业的重点。
厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求。据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元。
河北省火云生物科技该粉丝粘接剂由，具备吸水性、络合作用性、
速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原料的成形塑料加工，另外适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前煅烧厂铁矿粉原料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题； 
）冷固球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次传动带运送、资金周转，到脱碳炉时必须历经4次传动带运送、资金周转，导致冷固球团粉末状率较高，掺烧时非常容易造成起烟；3）唐钢企业炼铁选用“全三脱”冶炼和基本冶炼二种混和冶炼方式，“全三脱”冶炼时炼钢炉烟气脱硫，脱掉硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点站状况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，随后再兑入脱碳炉开展脱碳实际操作，基本冶炼时炼钢炉脱掉硫后在脱磷炉或是脱碳炉一次冶炼取得成功。因为冷固球团抗压强度不高，掺烧后非常容易造成起烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼全过程温度大部分不超出1350℃，而脱碳炉冶炼全过程温度大部分要高过1350℃，因而在更新改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不可以应用； 
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铁精粉球团粘结剂
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
一、球团粘结剂性能特点
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，铁粉球团粘合剂，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
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