拉力机强度计算公式

1、哑铃状试验片之截面积＝厚度( ㎝ )×平行部分宽度( ㎝ )

2、拉力机强度TB( Kg／cm2)＝断裂荷重/试片截面积  

3、拉力机的粘着强度TF( Kg／c㎡ )＝ 剥离荷重/试片宽

4、拉力机的撕裂强度TS( Kg／cm2 )＝大荷重/试片厚度

5、拉力机的拉应力Mn( Kg／cm2 )＝特定伸长率时之荷重/片截面积(此处Mn之n系表示特定伸长率( %)，例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

6、伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100%

拉力机计算公式试验结果之整理方法

试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，金属拉力试验机，在此情况下，须要注明试片数。

试验结果：抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算：

a.试验片4个时：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4)

b.试验片3个：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3

c.试验片2个：TB或EB=0.9S1+0.1S2

抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。

记录：在试验结果表上，必须记录下列各项：

A.抗拉强度( Kg／cm2 ) 、伸长率( % ) 、拉应力( Kg／cm2 )。

B.试验机之能力(容量)。

C.试验片之形状及试验片号。

D.试验温度。

E.其它必要事项。

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拉力试验机主要试验功能：

单点静态压缩试验；

单点动态压缩试验；

单点低频疲劳试验；

单点低周循环疲劳试验；

静态压剪试验；

动态压剪疲劳试验；

简支梁三点弯曲动静疲劳试验；

组合梁三点弯曲动静疲劳试验；

多点协调加载试验；

结构力学试验；

二、主要技术指标

    1、试验力

    1.1  水平加载作动器：静态  ±500kN

                         动态  ±400kN

    1.2  2个垂直加载作动器：静态  ±1000kN

                             动态  ±800kN

    1.3  试验力测量精度：  ±1%F.S

    1.4  力传感器过载能力：120%FS

    2、位移

    2.1  作动器行程：       ±50mm

    2.2  位移测量精度：    ±0.5%F.S

    3、主机响应频率范围： 0. 01Hz-50Hz

    工作频率范围： 0. 01Hz-10Hz  振幅0-20mm（500kN作动器）

    工作频率范围： 0. 01Hz-5Hz  振幅0-20mm（1000kN作动器）

    4、 控制方式：力、位移两种控制方式，可平滑切换

    5、试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波和用户自定义波形

    6、计数器容量：9，999，999次，具有予置功能和清零功能，可自动计数，当达到予置值，茂名拉力试验机，可自动停止试验命令。

拉力试验机软件特点（二）

13. 手动取点功能：具有测试过程中特殊手动取点功能.

14.自动判别：试样破坏后，系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。

15.自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。

16.自动回归：具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能

17.图形分析：试验完毕后，可从测试曲线上用鼠标查看数据，试验曲线上的任意点可进行局部放大分析，安全带拉力试验机，并可选择打印.

18.曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。

19.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出不同的报告格式，方便而易学实用。

20.量程扩展功能：可增配不同容量规格的传感器、引伸计和夹具，拓宽测量范围，从而实现试验精度的性。

21.故障自动侦测：伺服系统出现故障时，可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内，以便迅速查找并排除故障。

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