换热器清洗行业清洗
一般采用：化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。
换热器清洗的发展
但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，铝翅片管加工，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，DR翅片管加工，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。
翅片管加工
一般翅片管在使用中能够具有足够的机械强度和承载能力，能够组合散热面积，纵向翅片管加工，减少占用房间的面积和空间，从而翅片管生产工艺满足大批量生产的要求。而且翅片管在使用过程中不容易被腐蚀和损坏，所以使用的时间能够更长。而翅片管的灵活性更高，我们可以通过增加或是减少翅片管的翅片数量影响散热能力。而且翅片管的表面光滑，所以更容易清理，而翅片管在散热器中不占面积，不影响家中的美观度。而如果要是从经济效益上来解释，翅片管能量损耗小，成本也较低，所以经济效益更好。
三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转 带动，黑龙江翅片管加工，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体，因而不存在接触热阻损失的问题，具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比，该生产线具有生产，原材料耗用低，且生产的翅片管换热率高等优点。
目辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。
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