伺服焊钳相较气动焊钳的优势： · 机器人与焊钳同步协调运动，大大提高生产节拍 · 焊接中压力与热量同步增长，保证焊点质量 · 扩展工艺过程控制 · 增强诊断及监控 · 简化焊钳设计，提高柔性 · 降低维修率，tcw-32h点焊机控制器，提高运行时间 · 减少生产成本（耗气，备件） · 一个焊接循环后自动调整电极帽零位 · 换后检查/调整焊钳，在断开伺服控制时焊钳臂位移后可进行修正焊钳零位减少生产节拍体现在: · 使焊点间及障碍物的跳转路径化 · 可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间 ·

扩展参数设置（权限：高权限）

本页面所有参数出厂前已经设置妥当，非定人士请勿随意设置、改动，否则会导致机器误动作！

参数解释：

电流参考值：恒电流控制模式下基准电流（焊接电流0-99.99KA）

电流超限值：焊接电流允许上偏差（电流参考值的百分比0-99.99%）

电流欠限值：焊接电流允许下偏差（电流参考值的百分比0-99.99%）

规范复：方便多规范设置时的工具

        （例：以规范“8”数据为基准复到从规范“1”至规范“15”）

可编程输出:辅助DC24V输出可设定3段闭合和断开

         （注：可编程输出总时间长度

< 当前焊接规范流程总时间长度）

焊接电流递增：缝焊状态下可支持4段电流递增（焊接电流的百分比0-99.99%）

         （注：此功能需要与外部接线端子配合实现）

的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，TRW-BIII点焊机控制器，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，EYL-AC2D点焊机控制器，还需进行低倍测量、拉抻试验和光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，点焊机控制器，并适当加以调整。 焊点直径的量取由长轴测量数值加上与长轴垂直轴测量值除2来计算，d=(a+b)/2铝合金的点焊 铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下： （1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

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