厌氧罐温度温度是危害微生物生命活动的要素之一，其对厌氧微生物及厌氧消化的危害尤其明显。各种各样微生物都会一定的温度范围内生长，依据微生物生长的温度范围，习惯性上把微生物分成三类：

(a)嗜冷微生物，生长温度为5～20℃厌氧罐；

(b)嗜温微生物，生长温度20～42℃；

(c)嗜热微生物，生长温度42～75℃。相对地厌氧废水治理也分成超低温、中柔和高溫三类。这三类微生物在相对的融入温度范围内还存有温度范围，当温度高过或小于温度范围时其厌氧消化速厌氧罐度将显著降低。在工程项目应用中，中温加工工艺中以30～40℃更为普遍，其解决温度在35～40℃；高溫加工工艺以50～60℃更为普遍，温度为55℃。在所述范畴里，温度的细微起伏(比如1～3℃)对厌氧加工工艺不容易有显著的危害，但假如温度降低力度过大，则因为微生物魅力降低，管式反应器的负载也将减少。

厌氧反应器（厌氧罐）调试（二）

进水pH条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲1烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧罐厌氧处理系统也能恢复正常。

（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲1烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧罐厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

查验污泥活性：到当场后，大家查验厌氧污泥的质量，如色彩、粒度分析、延展性、路基工程路基地基沉降特性、VSS/TSS、活性等，查验結果各种各样指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧可吸入颗粒物污泥的活性》）。 查验检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。 依据查询运行记录发现：在开机运行时，提升的渗漏负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了更好地能够更好地加快运作进度，常常VFA降低至200mg/l，便会再提高0.02kgCOD/kgVSS.d。 厌氧管式反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个新项目中，再一次运行时，虽然弥补了充裕量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致 跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的详细情况，推理跑泥的原因是厌氧污泥活性修补的比较慢，不能融进负荷提升速度。