龙门式滚镀生产线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，环保电镀设备，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。适应范围：挂镀，滚镀，氧化，清洗。对非连续性单件需表面处理的任何工件。
设备特点：生产线具有结构稳定，工艺适应性强等特点。高轨道式的运行方式，行车走行平稳。即方便进行生产过程中的各项工艺要求，又可保证足够的空间予以操作。充分满足对于产量高，生产工件尺寸大的要求。
应用范围：该设备广泛应用于大型五金的铜-镍-铬电镀、镀锌、镀铬，以及化学镍的滚镀及挂镀。塑胶（ABS）的铜-镍-铬电镀，铝合金的氧化及钝化，线路板（PCB）的镀铜、镀镍、镀金等。
镀锌生产线注意事项
基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律
性块状斑痕。
成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，六安电镀设备，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会
污染基板表面，在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌
液浸润，容易发生漏镀。
氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式
炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。
成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。
在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，电镀设备回收，则锌液对基板的浸
润性降低，极易出现漏锌的缺陷。
龙门式滚镀生产线自动线的特点：
1、电镀线程序的***性，能够同时满足多个镀种产品的电镀生产，减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费；2、镍封的打气模式增加程序控制，实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数；3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序，在满足工艺要求下节约能耗；4、电镀线的温度、电流全自动控制，并有实时数据的记录功能，方便技术人员查阅和分析；5、现场的人机界面设计的合理性，在上下挂工位各增加一个人际界面窗口，方便操作者进行上挂参数输入、产品生产情况查询和故障产品跟踪；6、电镀线的物料添加系统全自动化，并有数据统计功能，方便使用者对成本的管控；7、下挂工位设置打印机，来打印每飞靶产品的信息，自动电镀设备，包括每飞靶的飞靶号、上挂日期、时间、班次，以及产品在挂具的位置，方便质量追溯；8、从员工安全操作考虑，在上下挂飞靶工位处增加了安全地毯，防止行车飞靶下落对员工的伤害。
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