齿轮薄壁加热的包扎及堵塞法：

    为了减少形状复杂齿轮的薄壁处加热时过热，或淬火时过度冷却，常采用铁皮包扎或石棉绳包扎的方法来减缓薄壁处的加热和冷却速度以防薄壁处过热并降低其冷却时的热应力，从而防止淬火裂纹处产生。对于带孔的齿轮，佛山齿轮加工，在孔不需要淬火时，佛山齿轮加工订制，可用黏土、石棉等将孔堵上。

    齿轮轴齿加工工艺路线及畸变问题：加工工艺路线：锻造-等温正火-粗、精加工-渗碳、淬火及回火-喷丸清理-校直-热后精磨轴径-装机使用。轴齿在热处理试生产时，零件渗碳淬火后齿形、齿向畸变大，主要在轴齿是齿上，返修率达2%-5%，废品率0.12%-0.25%。

    齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度;用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，佛山齿轮加工订做，用控制齿向误差来保证接触精度。

    齿轮加工下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。

大直径重载齿轮性能有哪些基本要求？

基本要求：根据齿轮的工作条件不同，一般应满足以下几个基本要求：

1）轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性；

2）对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯曲度和韧性；

3）良好的工艺性能，易于切削加工且热处理性能好。

 高速与重载齿轮已成为汽车与机车行业成套设备的关键部件，其绝大部分采用硬齿面齿轮，齿轮的圆周速度高可达150m/s，传动功率高达40000kw，高圆周速度为156m/s，齿轮制造精度为4~5级；重载齿轮大功率达6000kw，大传递转扭矩2000kN.m，圆周速度为30~50m/s，齿轮精度达5~6级。

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