1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。

2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。 5、求板式换热器平均温差。6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。 7、算出需要的换热面积。8、回头核算换热面积。   9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，船用板式换热机组供应，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，船用板式换热机组生产商，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，船用板式换热机组定做，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。 串液产生的原因： 1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔 2、板式换热器操作时条件不符合设计要求 3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，铜川船用板式换热机组，形成串液。

　板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响。在流速的选取过程中，需要分析的问题有许多。这其中有没有一个的流速呢？理论上是有的，让我们通过以下的资料来了解一下：

　　据有关资料介绍，换热面积的多少与速度的0 6～0．9次幂成正比。而功率消耗则与速度的3次幂成正比。可见，低速可以节能，减少运行费用。但过分低的流速将导致传热系数的大幅度下降，换热面积的增加，初投资加大。

　　因此，从理论上讲，板式换热器应存在一个流速问题，即在此流速下其初投资和运行费用。经实践证明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s为宜。对于高温水的集中供热系统，一般外网留给换热站的允许压降为30—50kPa。所以在板式换热器的计算中，一次侧热媒流速应控制在0 2～0．Cm／s的范围内。

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