搪玻璃反应釜
设计压力：搪玻璃反应釜罐体=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夹套=0.6MPa搅 拌 器：参照搪玻璃反应器搅拌器参数减 速 机：立式摆线减速机、涡轮蜗杆减速机轴 封：填料密封 ( 0.2MPa ) 单端面机械密封 （0.4MPa） 双端面机械密封 （0.6MPa 1.0MPa)罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应釜需特殊定货。
1.搪玻璃反应釜耐腐蚀性：该搪玻璃反应釜对于各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱等介质均有极强的抗腐性。 但对于强碱、含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
2.搪玻璃反应釜耐冲击性：此种搪玻璃反应釜耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
3.搪玻璃反应罐绝缘性 ：搪玻璃反应罐表面经过20KV高电压试验的严格检验。
4.搪玻璃反应器耐温性 ：搪玻璃反应器经过耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃测试。
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外的制造商都选用的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器。