、氢氧化铝用作阻燃填充剂：氢氧化铝是塑料和有机聚合物一种理想的阻燃剂填充料。因为氢氧化铝为白色粉末，物理性质和化学化学性质稳定，不吸潮，粒度可按需要加工生产，无毒无害，熟化时白度不变，具有填充、阻燃、消烟三大功能。当塑料或聚合物与外部热源接触而燃烧时，可分为以下几个阶段：(1)加热，(2)分解，(3)起火，(4)燃烧，(5)蔓延。所有阻燃剂的作用原理都是通过抑制上述的一个或几个燃烧阶段来达到阻燃的目的的。对氢氧化铝来说．它主要在加热和分解这两个阶段起作用，氢氧化铝细粉，当受热温度超过200℃时，氢氧化铝开始吸热分解，放出三个结晶水。该反应是强烈的吸热反应，分解时每克A1(OH)，吸热达878J，氢氧化铝阻燃剂，并且在300～380℃ 之间，其分解率大，而这一温度范围又是大多数聚合物的分解温度。正是基于氢氧化铝分解时大量吸热．因此，当含氢氧化铝的聚合物加热时，氢氧化铝微粉，氢氧化铝因分解吸热，从而抑制聚合物温度的升高，降低其分解率；其次氢氧化铝在受热分解时放出水蒸汽，不会产生有毒、可燃或有腐蚀性的气体，同时稀释了聚合物分解所产生的各种可燃气体，使起火更加困难。合成材料的阻燃性能与填料氢氧化铝的粒度有很大关系，随粒度的变细，限氧指数限数上升。其次，填料的细化还有助于合成材料光滑度和力学性能的改善。而附碱及氧化铁含量的高低可以改善材料的绝缘性能．这在电缆护层与低压电器开关制品中显得尤为重要。用氢氧化铝作填料的合成材料聚合物系列有聚酯、环氧、酚醛、聚、聚乙烯、聚、丁醛橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。

(1) 通过控制间断碳分、连续碳分的工艺条件，可以生产出填料级的氢氧化铝;但碳分工艺所生产氢氧化铝产品的吸油率较高(约35ml/100g)，这主要是由于碳分所生产氢铝颗粒的结晶疏松多孔及晶体表面粗糙所致。

(2) 通过控制间断种分的分解温度、分解时间、种子系数以及加入方式等工艺，可实现中位径为50～65μm且晶体发育较为完善的高白填料级氢氧化铝的生产;间断种分初期的分解速度较快，这主要是由于初期的分解动力大，并且加入的种子是经过磨细所得得活性较高的氢铝;但间断种分所得次颗粒之间缝隙较大，从而也使得其吸油量较高;碳分和种分种子对间断种分产品的粒度和吸油量的影响不明显。

(3) 连续种分可生产出中位径为60～85μm、且吸油率较低的高白填料氢氧化铝，这主要是由于连续种分的分解时间较长。

通过在生产加工中对产品的温度、粒度进行严格的控制，保持原氢氧化铝所具有的理化性能和品体，在橡胶，塑料，建材行业中起到阻燃特性。

用作牙膏填剂

牙膏的主要用途是除去牙齿上粘附的污物．而对牙龈无损伤。这就需要中性磨擦剂．而氢氧化铝所具有的轻度磨擦特性来清洁和磨光牙齿正好满足这一要求。并且其化学惰性使其易与牙膏中的其它配料相容；再者，氢氧化铝具有良好的保氟性能，宿州氢氧化铝，因此，氢氧化铝在牙膏和其它牙膏中有着广泛的应用。用作牙膏填料氢氧化铝的粒度一般为=7um，是用气流磨或棒磨机生产出来的研磨产品。其附碱须小于0．01％或保持一定的PH值，以防止在储存过程中，牙膏皮遭到腐蚀。