搪玻璃的特性
1.耐腐蚀性
搪玻璃层的耐酸性能，因瓷釉配方组成成分不同而不同，且搪烧控制温度也不同。一般地说，含二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸碱交替场合，所以，对搪玻璃产品的选用，要考虑耐腐蚀的综合性能。
2.不粘性
玻璃层表面光滑，少死角，则不容易粘附物料，容易清洗，某些生产工艺很需要。在药品生产过程中，设备要求符合GMP要求（即药品生产质量管理规范）。GMP要求对盛装药品的设备，结构简单，表面光滑，少死角，易清洗。这是药品生产的特殊需要，也是药品保证纯度，不污染细菌的必须条件。所以，在原药生产中，会大量选用搪玻璃设备。总之，或需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象，玻璃表面不粘性可与聚四氟乙烯相媲美。
3.隔离性
设备内表面涂搪玻璃层后，会使介质与含铁的钢体不会直接接触。在生产过程中，介质不可能融入铁离子，这对药品，染料等生产尤为重要，药典对药品含铁量有严格要求，在染料工业中，若染料溶入铁离子，色度将受影响。
4.绝缘性
玻璃层绝缘性良好，在真空试验条件下0.4mm玻璃层能耐20KW高压电的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。
5.保鲜性
玻璃分子结构稳定，不渗透，不溶解。它对液体食品，酿造制品，饮料产品具有很好的保鲜性能，能长久保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的保鲜性。
不锈钢高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应为理想的装置，特别是进行、有毒介质的化学反应，更加展示出它的***性。单高压反应釜同时也是危险性较大、容易发生泄露和火灾爆照事故的设备。压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。防止压力容器发生事故始终是压力容器设计和制造的首要任务。为了使确保安全的前提下达到设计***、结构合理、造价经济等目的，我公司对压力容器设计、制造、检验和使用都有严格的和具体的规定。
搪玻璃用铸铁同钢一样，应该满足两项基本要求：易于浇铸成胚胎，搪瓷时不产生缺陷，铸铁易于成型的性能以及适宜于搪瓷的特性都同他的成分有关。对搪玻璃用铸铁的质量要求归结如下，应具有致密和细粒的结构，硫化物夹杂应含的很少，没有粗大分散的石墨，没有氧化物和硫酸盐夹杂，也没有孔穴，细孔其裂纹和容析物，应有一定的化学成分，有足够的机械强度，表面洁净和均匀，能经受温度骤变。