搪瓷/搪玻璃反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层二氧化硅保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行以免崩瓷或脱落。

搪玻璃的特性

1.耐腐蚀性

 搪玻璃层的耐酸性能，因瓷釉配方组成成分不同而不同，且搪烧控制温度也不同。一般地说，含二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸碱交替场合，所以，对搪玻璃产品的选用，要考虑耐腐蚀的综合性能。

2.不粘性

 玻璃层表面光滑，少死角，则不容易粘附物料，容易清洗，某些生产工艺很需要。在药品生产过程中，设备要求符合GMP要求（即药品生产质量管理规范）。GMP要求对盛装药品的设备，结构简单，表面光滑，少死角，易清洗。这是药品生产的特殊需要，也是药品保证纯度，不污染细菌的必须条件。所以，在原药生产中，会大量选用搪玻璃设备。总之，或需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象，玻璃表面不粘性可与聚四氟乙烯相媲美。

3.隔离性

 设备内表面涂搪玻璃层后，会使介质与含铁的钢体不会直接接触。在生产过程中，介质不可能融入铁离子，这对药品，染料等生产尤为重要，药典对药品含铁量有严格要求，在染料工业中，若染料溶入铁离子，色度将受影响。

4.绝缘性

 玻璃层绝缘性良好，在真空试验条件下0.4mm玻璃层能耐20KW高压电的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。

5.保鲜性

 玻璃分子结构稳定，不渗透，不溶解。它对液体食品，酿造制品，饮料产品具有很好的保鲜性能，能长久保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的保鲜性。

搪玻璃设备安装、使用及维护

1.吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐必须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管卡子等易损处受力，不能滚动，不能使用撬杠挪动。

2.拧紧卡子时要对称顺次拧紧，用力须均匀，不能一次拧紧，以免局部应力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸汽，待垫子变软后再把卡子拧紧。

3.严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

4.凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度，选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）

5.安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整，保证密封，且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸损瓷面。

6.搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和储存，否则将会因腐蚀而缩短使用寿命。

 （1）任何浓度和温度的；

 （2）ph≥12且温度≥100的碱性介质；

 （3）浓度在30％以上，温度≥180℃的磷酸；

 （4）酸碱交替的反应

 （5）含氟子的其他介质；

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