交联密度越大Tg升高越多，涂膜的硬度会越高。对一种溶剂型聚醚聚氨酯的研究发现，交联密度ν增大，涂膜硬度相应增加，近似有直线关系，水性色精调色，见图2。对于水性涂料，情况类似，与未交联的涂料相比，加交联剂后涂膜的硬度将有明显提高。乳液合成中常采用轻度交联的方法改善其性能，为防止过度交联导致凝胶，交联点不能太多，因而对Tg的升高和涂膜硬度的改进作用不会很大。添加剂，特别是粉状填料可以改变涂膜硬度，所以色漆的硬度往往高于同种基料的清漆。此外，汝湖水性色精，纳米胶体硅之类的助剂也能提高涂膜的硬度和抗刮伤性能。

水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定

   显示了室温下单组分水性涂料涂膜的KOnig硬度的展现时间。涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大，通常涂装后7d基本接近终硬度(达终硬度的90%左右)，15d可达到终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的，在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然，如前所述，水性色精环保色精，终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关，在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到终硬度的时间大大延长。无论终硬度如何，不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。表1是4种乳液的制漆配方，其涂膜KOnig硬度随时间的变化见表2。涂装后7d的存放期对各种乳液的水性木器涂料都是必要的。

二、助剂追加法

1、追加电解质

(1)用直接染料染纤维素纤维，染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料，水性色精配方，可追加1．5—5．Og／L电解质(NaCl、Na2SO4)促染。这对盐效应直接染料，如直接耐晒黄3RLL、橙(L、大红BNL、红4BL、红玉RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL、绿GL、灰4GL、灰GB等十分有效。对于温度效应直接染料，则还需保持一定温度。

(2)用酸性染料染蛋白质纤维，或用碱性染料或阳离子染料染腈纶，染色大样出现颜色过深或色花时，可追加3～6g／L

Na2SO4，予以褪色或匀染。

2、追加醋酸

(1)用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维，如染色大样偏浅而染液中尚有余色时，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀，用1O倍冷水稀释后，在染物运转时缓慢加入，以避免造成新的色花。

(2)用K型和KN型活性染料染纤维素纤维，若大样偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃处理3Omin，促使染料部分断键而消色，一般可减浅20％左右。

(3)用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时，若大样偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的温水浴中处理2O～30min，使染料溶解而减浅20％～30％。

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