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粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
1）烘烤时间过长，仿电镀粉末涂料厂家，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；
b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；
c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e）高压不稳 应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。
粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜
将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，仿电镀粉末涂料多少钱，也就是工件的大小和热容量的高低)。只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的耐磨性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候国家，天津仿电镀粉末涂料，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现种高腐蚀环境下的有效保护。
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