镶钢硬质合金刀片材料性能特征
按理来说眼下圆刀片行业可谓是前景很大，并且圆刀片也属于比较低迷的时期，到底是什么问题引发的，要知道圆刀片可是目前市场上比较受欢迎的，可是为何上圆刀片发展却不尽如意，上圆刀片缺乏细分化的产品。当务之急是的圆刀片缺乏自主创新能力，企业之间都是我国硬质合金圆刀片企业普遍存在的问题是自主创新能力弱，竞争反而导致了行业止步不前。
1、密度(lS0 3369)
密度是材料的质量与体积的比率，通常使用液体置换法进行测定。密度在硬质合金工业中圆刀片通常用于确定一个牌号成分的准确性。与通常的理解不同的是，合金圆刀片，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。碳化钨(WC)的密度是15.7g/cm3，钴(Co)的密度是8.9g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量的增加，密度减小。
2、硬度(IS0 3738及lS0 3878)
材料抵抗局部塑形变形的能力。硬质合金常用硬度测定方法为洛氏硬度或维氏硬度测量法，単位分别为HRA和HV。需注意由于二者测量方法不相同，两种硬度值的转换应根据测量材料的参照表进行换算。
3、断裂韧性
断裂韧性是指材料抵抗内部裂纹失稳扩张的能力。其大小取决于材料的成分、组织等内在因素，表征材料综合性能。
4、抗弯强度(lS0 3327)
抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力。其值为在一个标准的三点弯曲试验中在材料的破断点测得的应力。此试验应用于硬质合金时，使用一个标准夹具及试样(Φ3.25mm x38.7mm)。TRS使用几个测量值的平均值作为测量值。随试样几何形状，表面状态及实验设备的不同，此值可以变化很大。特别要指出的是，此结果对表面光洁度，表面残留应力，表面腐蚀及材料内部的缺陷很敏感。必须注意，不能只用TRS值作为牌号选择的标准。
圆刀片的热处理，大家都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为重要的环节。那么我们技术是什么呢？
棒料淬火裂纹-首先是棒料淬火裂纹，一般的俸料经调质处埋后，过了约一周时间才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，圆刀片，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，齿形圆刀片，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。
圆刀片被应用于机械设备，主要是诸如切割和修剪的加工功能。 圆形刀片通常具有中间孔，以便使其能够连接到机械设备上以实现切削功能。 还有许多带齿的圆形刀片边缘（平齿，尖齿，不规则齿），并且刀片边缘具有两侧，一侧和无边缘。 现在，许多制造商和个人都在使用纵切圆刀。
使用圆刀片前首先，在启动机器之前检查操作键是否处于活动状态。 在光滑的部件上添加光滑的油，在薄刀驱动齿轮上涂抹少量的耐高温钙基润滑脂，并根据生产要求调整切割线。 在此，请注意调整切刀距离。 移动前，应将纵切刀片提离刀槽花纹。 请勿与刀槽花纹互锁，否则刀片可能会变形或损坏。
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