空压机回油管路堵塞，当回油管路(包括回油管路上的单向阀机回油滤网)有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成的。

解决方法：停机，带油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异味吹走即可。安装油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯四部是否有固体颗粒残留。

在进行空压机保养之时，除了日常主要部件的定期维护之外，还需要注重于清洁空压机的冷却器以及排出冷凝。那么，这具体要如何去进行保养呢？

一、清洁冷却器：通常情况下，空压机每作业2000个小时，要铲除散热器外表上的尘土。对此，我们需要打开电扇支架上冷却器放气孔的盖子，然后用空气吹扫冷却器。吹气直到散热器外表上尘土被清洗洁净停止。如果散热器外表脏污较多且难以清洁，则可以卸下冷却器，将油倒入冷却器中，并密封四个进口和出口，以避免尘土进入，然后，将两面的粉末吹干或用水冲刷，而后擦干外表上的水斑，放回原处。我们紧记，请勿运用铁刷或其他硬物刮去尘土，因为那样极有可能会损坏散热器的外表。

二、排出冷凝：空气中的水分会凝结在油气分离罐中，特别是在潮湿的天气中，当排气温度低于气压，又或许冷却停止作业时，更多的冷凝水将会沉淀，如此一来，油中水分过多，会导致润滑油乳化并影响机器的安全运行。.

每三个月需要做的工作包含：a.清除冷却器表面面及风扇罩、扇叶处的尘埃；b.加注光滑油于电动机轴承上；c.检查软管有无老化、决裂现象；d.检查电器元件，清洁电控箱。

除此之外，给空压机补油也是进行空压机保养很重要的一个方面。简而言之，在运转状态下，空压机的油位应保持在至低与至高油位之间，油多会影响别离作用，油少会影响机器光滑及冷却功能，在换油周期内，激光切割机用一体式螺杆空压机，假如油面低于至低油位，应及时补偿光滑油，办法是：①停机等内压释放结束(承认体系无压力)，拉下电源总开关；②翻开油气别离罐上的加油口，补偿适量的冷却光滑油；③空气压缩机正常运转后的换油时间，需参见定期维护保养表。

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