据调查，国内许多连续性炼油设备的烟气排放远远不符合国内要求，因为他们不了解自然环境的危害。 经过多年的研究和开发，我们的研究团队已经制定了一套处理炼油设备烟气排放的措施。 经处理的烟气排放量可完全达到国内烟气排放标准。  除尘系统的工作原理：在脱硫除尘设备运行过程中，脱硫除尘，去除烟气中的粉尘和。 喷雾和除尘进行二次净化，经过两次净化烟气，然后进入水膜除去灰尘，三次净化烟气。 三次净化后的烟雾像水蒸气一样排放到空气中。


 连续性炼油设备公司设计了一套初级热解两级催化剂，在气体分离包中加入蒸馏塔。 该塔具有专有的知识产权，适用于气相催化剂，因此油的质量提高到一个等级。 油几乎和蒸馏油一样好。 然后，搅拌，沉淀和过滤催化剂以获得更好的燃料，并且柴油达到国内标准。  经过长时间的分析研究，设计了一套“一次性热解双催化”工艺。 与一般炼油厂连续性炼油设备相比，我们在气体分离包中添加了蒸馏塔。该催化剂专门用于气相。 我们都知道催化剂的效果是的，我们添加的催化剂有其自己的权利。 知识产权非常有效。 这将使油品质量提高一个等级。 与从油中蒸馏出的油相比，油几乎相等。 然后，可以搅拌，沉淀和过滤催化剂以获得更好的燃料。 柴油的质量可以达到国内标准。

炼油的操作过程活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温文拌和下加入活性白土(其用量约为油量的3。5%)，加完活性白土后，持续拌和半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，二天趁热过滤。炼油的操作过程过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。废轮胎炼油设备的定期检查和调整。