炼油设备进行生产时，其原料、产品及使用的催化剂、添加剂，大多都是、、有毒及腐蚀性的物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的，一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的安全性尤为重要。

为了确保设备运行，首先要求其具有足够的强度、刚度和良好的密封性。强度是指设备在载荷作用下抵抗破坏的能力，每台设备不论壳体或部件，都应该有足够的强度以保证正常操作和人员安全。刚度是指设备在载荷作用下抵抗变形的能力，刚度不足同样也会使设备丧失工作能力，如在减压下操作的设备若刚度(稳定性)不足，将由于失稳(失去原有形状)而不能正常工作；密封性对炼油设备来说也是非常重要的，、、有毒性及强腐蚀的介质若泄漏出来，不仅给环境带来严重污染。使人员的健康受到严重的损害，而且还可能引发火灾、等事故；对于真空设备，若密封不严漏进空气，破坏了真空，也是不允许的。所以要求设备在操作时应该严密不漏。

废油精炼设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，废油精炼设备时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然qi就能实现较好的废油精炼设备效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。

从炼化工艺上来说，不同材料的炼化设备是不一样的，当然油泥废油精炼设备也是一样的，他的反应器、催化塔等需求双倍配置，这样才能较大的保证设备的连续出产。废油精炼设备的工作：1、将污泥直接参加废油精炼设备，催化加热，蒸馏出油蒸气，通过汽包缓冲器使油气减压进入冷凝器。2、可液化部分冷凝成燃料油。不行液化的部分，即同步气体，通过设备水密封，气体体系，其一部分由可燃气体作为燃料焚烧到焚烧室中，并且引入另一部分过量可燃气体。3、废油精炼设备整个焚烧过程产生的粉尘经脱硫除尘体系除去，去除酸性气体和粉尘，达到标准后排放。