塑料造粒机厂家清洗螺杆的首先一步是关掉加料开关，也就是关闭料斗底部的滑动门;然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。

  塑料造粒机厂家机筒的所有加热区的温度都应设置在204°C。一旦机筒达到这一温度，辽宁塑料造粒机生产线，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少废旧塑料颗粒机前端压力过高的危险)，故在清洗 时必须由2 个人来完成：一个操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，另一个操作者观察挤出压力以确保系统压力不会过高。

  在整个过程中，螺杆转速应保持在15-20r/mi 之间。在低压模头的应用中， 首先不要拆下模头进行清洗。塑料颗粒机厂家产品在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/mi 之间)，以便使残留的清洁树脂流出。

大多数塑料再生用户，在新订购的塑料再生造粒机进厂安装后，不知道该如何试车？塑料再生造粒机试车前要提前做好哪些工作？下面小编根据多年的经验，为大家说所新设备进厂试车的具体流程和注意事项。

1、检查塑料再生造粒机主副机入料口是否有钳、剪、螺丝等金属物件，防止入料时，不小心碰落到塑料再生造粒机料筒内，造粒螺杆、料筒的划伤，需要保持入料口的干净整洁。

2、在正式投料之前，需要提前对料筒进行预热，塑料再生造粒机的电磁加热器温度设定需要提前设置好，提前30-40分钟进行预热，待达到预设温度后，待机等待。

3、以中速运行塑料再生造粒机时，减速时，废旧塑料造粒机生产线多少钱一台，检验螺栓有没有出错及电动机交流电等义表有没有过载问题，气压表是不是没问题（设备空运转时长不可以 太长).

4、慢慢小量投料，待塑料挤压模头的筛孔正常挤出物料时，方可大批量投料；

5、塑料挤压熔融过程中，需要及时检查塑料再生造粒机的料筒排气孔是否出现冒料现象，一般出现冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不完全或未达到物料熔融的温度；

6、随后依据操纵义表的标识值和对工艺品的标准，将各部份作相关联的调节，直至挤压使用达标没问题的情况为止；

7、塑料再生造粒机试车过程中，对于塑料切粒环节，也要多加注意，塑料颗粒的色泽、形状等等，即使调整塑料造粒机和塑料切粒机的速度，如果塑料切粒机的牵引力过大，则容易拉断物料，废旧塑料造粒机生产线生产线，切粒过快，则塑料颗粒形状小，不规则。

在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

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