根据中速磨煤机的工作原理，立磨主要研磨和粉碎物料并将其风干。在将材料供给到研磨盘之后，形成特定的材料层。当材料层的厚度达到一定厚度时，研磨辊开始研磨。如果材料层太薄，碾磨应力过大，粉磨能力下降，必然会导致磨辊内衬和磨床衬板的冲击，轧机振动大，容易跳动，衬板和拉杆会损坏，因此损坏。它不能被薄的材料层控制。如果材料层厚度较厚，碾磨力转化为横向应力，则可在材料之间形成滑动剪切，料层塌陷增加，磨削效率降低，振动也较大。物料不能及时地从研磨盘中挤出和挤出，落在喷嘴环上，增加循环，压差大，物料不能及时磨损，形成循环，只能减少生产操作，影响磨机产量。中速磨煤机的材料厚度一般控制在50～80mm左右。其原理是在磨机中对物料进行及时研磨，磨煤机，并及时流到下一道工序。系统压力不应控制过高，以确保振动处于合理范围内。

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磨煤机的轴承部位

针对轴承衬冷却系统展开水压试验，将试验水压设置为 0.6MPa，维持该水压 1h，期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗，之后将通入油压设置为 25MPa，维持该油压 20min，不存在有渗漏现象则视为合格。主轴承底板需要吊装至方箱位置，磨煤机有两个轴承底板，其加工面需要保持在同一水平面，选择水平仪进行校准，将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在 1mm 以内。将主轴承吊装至轴承底板，保证轴承与底板之间均匀接触，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺检查接触间隙，发现存在有较大间隙位置，进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁，刷涂润滑剂，将轴承衬放入鞍型座。

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