华阳化工(图)-熔硫釜流程-熔硫釜





4、横焊

焊接特点

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。

焊接要点

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。





焊条与焊接前进的夹角为 75°~85°。焊接过程中要采用短弧,焊接熔池为圆形或椭圆形,熔池的形状和大小保持一致。焊接速度要均匀,是焊肉厚薄一致。焊接头时,采用热法,换焊条收弧前,应该对形成的熔池稍微多填加铁水液,在快速换焊条后,在弧坑前面10mm处左右引燃电弧。

其次把电弧拉到弧坑位置的2/3处,先填满弧坑,然后再进行正常焊接。每一层焊缝的连接接头要注意错开位置。后一层填充高度,应比母材表面低0.5~2.0mm,且形状以两边高,中间凹为好,焊缝在坡口内应圆滑过度,以保证在盖面焊时能看清坡口,使盖面焊缝边缘保证平直。





三、必须切断动力电,并使用安全灯具

任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。

进入容器、设备内工作空间狭小,如是运动部件,熔硫釜,人工作于器内部件之间,不切断电源,极易造成人身伤害事故。

在这方面的教训很多,熔硫釜流程,如进入球磨机后被磨死在机内;进入搅拌机、粘合机内被绞死。

此类事故,究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦,有的把揿停机按钮视为切断电源,结果遇有误操作或误动作,机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌,或取下熔断保护并由检修者保管。

采取上述措施即使发生误操作,机器也不会被启动,从而达到本质安全。还有以物料流(如气、液等)为动力的部件,熔硫釜温度,不但要关闭阀门,而且还要加装盲板(包括管道),以防止误操作。




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