三、热电偶故障热电偶常见的故障（显示偏低、

偏小、不稳定）判断经验：

1. 显示值偏低（热电势偏小）：

（1）热电极短路；

（2）补偿导线短路；

（3）热偶接线柱积灰，造成短路；

（4）补偿导线与热偶极性接反；

（5）热偶热电极变质；

（6）补偿导线与热电偶不配套；

（7）热偶安装位置或插入深度不符合要求；

（8）热偶温度补偿不符合要求；

（9）热电偶与显示仪表不配套。

2. 显示值偏高：

（1）热电偶与显示仪表不配套；

（2）补偿导线与热偶不配套；

（3）直流信号的干扰。

3. 热电偶的输出不稳定：

（1）热偶接线柱与电极接触不良

（2）热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路

和接地；

（3）热电偶安装不牢或外部震动；

（4）热电极将断未断。

四 有毒气体的危害

在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有害气体，加氢反应釜，其中主要有臭氧、氮氧化物、和等。

⑴臭氧 空气中的氧在短波紫外线照射下，发生光化学反应而生成臭氧（O3）。臭氧是一种淡蓝色的气体，反应釜，具有刺激性气味。浓度较高时呈腥臭味；浓度再高时，在腥臭味中略带酸味。

它对人体的危害主要是对呼吸道和肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸闷、食欲不振、疲乏无力、头晕，恶心、全身疼痛等。严重时特别是在密闭容器内焊接而又通风不畅时，还可引起。

据测定，焊接环境中的臭氧浓度与焊接方法、焊接材料、保护气体及焊接规范等因素有关。

我国根据对生产现场的调查研究结果，臭氧浓度卫生标准规定为0.3毫克/米3。

焊缝金属从液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称热裂纹。热裂纹多出现在焊缝。热裂纹的特点是焊接后立即可见，且多位于焊缝中心位置。热裂纹产生的原因是焊接熔池中有低熔点杂质如FeS等。一般而言，这类杂质多是凝固时间长、熔点低、凝固后强度低。因此，当受到外界作用到其表面的拘束应力足够大时，且焊接金属凝固时产生的收缩力，水热反应釜，很容易会出现拉开或者在凝固后不久被拉开而形成裂纹。

而冷裂纹的形成则是在焊接金属冷却的过程中，又或者是冷却之后，焊缝交接与母材的熔合线外产生的裂纹，反应釜价格，也可能是在母材的熔合线处产生的裂纹。其发生的位置大多集中在应力较为集中的位置，例如咬边、焊根处。冷裂纹发生的温度一般是在马氏体转变温度的范围内。冷裂纹的危害极大，一般在焊接后几小时或更长时间后出现。

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