简析化工储罐的维护知识 

     化工储罐内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议。罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 

   下面是化工储罐维护检修说明，详细解说化工储罐维护检修各个重要项目。     化工储罐的定期安全检验可分为外部检验、内外部检验与检验。而检查的周期需要根据储罐设备的技术状况以及使用条件，通常每年要进行一次外部检验，内外部检验每三年至少一次，而检查每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，卧式储罐，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存入储罐技术档案内。     将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。  

   对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力密试验。在上述试验过程中，化工储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，储罐，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，防腐储罐，其底板均采用弓形边缘板。罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，储罐设计，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

卧式储罐的设计标准

一、卧式储罐标准： 1.1 依据《卧式储罐》R11、R112图集设计，应用于工业油库和加油站等燃料油； 1.2 范围：压力为常压，温度为-19℃~200℃ 介质为燃料油（柴油、qi油等）； 1.3《钢制压力容器》 《钢制焊接常压容器》 ； 1.4《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损检测》 。二、卧式储罐类型： 2.1 供油系统流程见图表； 2.2 地上卧式储罐和埋地卧式储罐：3加工制造图，安装图、基本参数图表； 2.3埋地卧式储罐操作井图、储罐接管焊接型式图、卧式储罐内部斜梯图。 三、卧式储罐容积： 总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定，火车船舶运输，不小于20～30天大消耗量；汽车运输不小于5～10天大消耗量；管道输送不小于3～5天大消耗量。办公建筑，燃油设备的日运行时间取12～16小时；住宅宾馆建筑，日运行时间取16～24小时。 四、卧式储罐安装： 4.1储罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。周围回填干净沙子或细土，厚度应不小于0.3m； 4.2储罐操作平台梯子选用单位统一考虑，埋地操作井是为埋地卧式储罐设计，两者配套适用； 4.3对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式储罐采取锚固防浮措施； 4.4储罐可用于重质燃油，加热器另行设计；埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑； 4.5应用避雷、防静电、消防措施，内防腐应根据贮存介质确定，外壁防腐根据埋罐土质确定； 4.6通气管管口应高出地面4m及以上，通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。

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