提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。提升管反应器的基本形式如图所示。按功能分段，提升管可以分为以下几段:预提升段催化剂在提升管中的流化状态和流速对于转化率和产品选择性均十分重要。设置预提升段.用蒸汽一轻烃混合物作为提升介质一方而加速催化剂、使催化剂形成活塞流向上而流动外，另一方面还可使催化剂上的重金属钝化，有利于与油雾的快速混合，提升管反应器技术改造，提高转化率和改善产品的选择性。预提升段的高度一般为3一6m。

16. 铰链型膨胀节安装时，各拉板应平行于提升管和斜管所在的平面。管线保温时，波纹管及距波纹管端50mm的筒节，拉杆及拉杆支座周围50mm范围不保温。

17. 开口A的安装技术要求详见中guo科学院力学研究所的“提升管进料喷嘴布置图”。 注：

1. 安装时，提升管反应器，A32430处的固定支架中与支座相连接处的横梁上表面与支座底板下表面之间

保持4mm间距，其方法可采用在固定支架横梁的上表面垫一块4mm垫板，提升管反应器价格，再将支座就位，与提升管焊牢，组装完毕后将垫板去掉。

催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。针对京博石化一套FCC装置内粗旋结构，提升管反应器设计，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。

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