5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰，提升管反应器，凹面的焊在设备上，提升管反应器制造商，凸面的件为附加对应法兰。

6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30，详见本图编号29，编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。

提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。提升管反应器的基本形式如图所示。按功能分段，提升管可以分为以下几段:预提升段催化剂在提升管中的流化状态和流速对于转化率和产品选择性均十分重要。设置预提升段.用蒸汽一轻烃混合物作为提升介质一方而加速催化剂、使催化剂形成活塞流向上而流动外，另一方面还可使催化剂上的重金属钝化，有利于与油雾的快速混合，提高转化率和改善产品的选择性。预提升段的高度一般为3一6m。

循环流化床技术肇始于20世纪30年代，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，提升管反应器设计，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。目前，提升管反应器规格型号，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时

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