本实用新型的(B)方案见附图3，催化裂化提升管反应器包括底部预提升区(I)，中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III)，其特征在于提升管反应器底部(I)是扩大管(20b)，而扩大管(20b)是通过内输送管(25b)与提升管(27b)串连的，提升管反应器设计，扩大管(20b)的上部为气室E，其下部为催化剂的密相床(3b)，提升管反应器制造商，内输送管(25b)的入口端(24b)见附图4(A--C)，出口端见附图4(D--F)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；其距离H＞5mm，内输送管(25b)出口端(26b)伸出扩大管(20b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，距内输送管入口端距离L＞5mm，流化气体管和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有孔心向下的许多小孔，流化气体分布环距再生斜管(29b)端口距离Lb＞20mm。

循环流化床技术面临的问题

在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时。但是，由于气固两相流体流动过程和颗粒-气体相互作用的复杂性，提升管反应器，放大问题仍然是制约循环流化床技术工业应用的一个至关重要的挑战。放大问题的解决程度直接影响到循环流化床在工业过程能否成功应用。

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催化裂化油辅助反应器改质技术/中国石油大学成功开发的催化裂化油辅助反应器改质技术，以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础，依托原有催化裂化装置，增设了一个单独的提升管与湍动床层相组合的辅助反应器，利用这一单独的改质反应器对催化裂化油进行进一步改质，促进了需要的氢转移和异构化反应并抑制了不需要的裂化反应，

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