3.2 未焊透、未溶合

3.2.1 未焊透产生的原因

（1）试板的坡口角度缩小，钝边过大或装配间隙过小，点焊长度不够且太薄，在焊接过程中由于拉伸和收缩应力的作用，使点焊处的使点焊处的焊点暴烈造成间隙变小，或是选用的焊条直径太大，使得焊接熔敷金属送不到坡口根部而产生。

（2）焊速过快或焊接电流太小，导致电弧穿透力下降，使熔池变浅，焊件边缘得不到充分的熔化；或坡口两侧击穿焊接燃弧时间过短，未形成一定尺寸的熔孔。

GB/T 150.1~150.4-2011

1. 介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，熔硫釜，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。P15

2.  片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者及等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。P19

3. GB/T150.1-2011附录C以验证性试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。P27

4. GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P53

5. Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。P87

6.  用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。P332

7. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。P333

8. 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。P335

“听'就是焊工在焊接时不要有杂念，就是要听电弧在击穿试板时发出的“卟卟'的声音，熔硫釜流程，假如没有听到这种声音的出现，那么就是坡口根部没有被电弧击穿，如果继续向前施焊时，就会焊不透。一般保持焊条端部距离坡口根部2、3mm。

“准'就是接弧位置要把握，即每个新的熔池与前面形成的熔池基本重叠2/3，连续熔硫釜，保证电弧的1/3部分在熔池正前方。当焊工听到“卟卟'声音的时候，熔硫釜工艺，应该往熔池后方迅速熄灭电弧，灭弧要迅速。这样就能充分发挥电弧对熔池的保护作用，避免气孔的产生。

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