生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，平模造粒机有哪些厂家，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，平模造粒机供应商，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀。从而损坏辊皮。5、工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是，物料没有除杂干净。含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。
严格遵守圆盘造粒机操作流程提高造粒率
1.有机肥设备圆盘造粒机运行中含水量的控制。圆盘造粒机运行时，采用斜圆盘造粒工艺。造粒过程需要高水分含量，水分控制不好会导致造粒速度下降。因此，在加工过程中，应注意用喷雾器观察造粒原料的水分控制变化。
2.操作圆盘造粒机的人员在加料控制过程中应注意各种物料的质量，确保杂物、大块和大颗粒不混入进料中。此外，他们还应注意设备进料的温度，因为如果模头的温度过高，启动后材料很容易破碎并粘在模头上。在这种情况下，他们应该注意等待模头冷却后再继续操作。
3.操作时注意圆盘造粒机倾角的变化。圆盘造粒机有一定的倾角。如果倾角因意外原因而改变，也会影响有机肥颗粒的成粒率，也影响使用寿命。
4.在圆盘造粒机运行过程中，操作人员还应随时注意机体的温度变化。操作员可以用干净的手触摸刀片。如果刀片没有碰到手，平模造粒机如何选购，温度应该立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒机正常运行期间，操作人员应保持稳定的机器温度，不要让温度上升和下降。此外，操作人员应注意保持通风口周围的温度，直到头部温度达到200摄氏度左右。
5.使用圆盘造粒机时，为保证生产出的颗粒均匀、光滑、完整，应注意保证进料均匀、充分，设备的进料速度和进料速度应适当匹配，避免颗粒质量和产量下降。
6.当圆盘制粒机机体不稳定时，应注意检查联轴器间隙是否过紧，并及时松开。如果减速机轴承部分发热或有噪音，应及时检修和加油。
7.圆盘制粒机安装过程中，主机体应保持垂直于水平面，安装后应进行垂直度校准和校正。
8.圆盘造粒机安装前，混凝土基础应做好准备，安装在水平混凝土基础上，并用螺栓紧固。
9.通电前，确保通电符合圆盘制粒机设定的供电要求，并根据设备电源配置电源线和控制开关。
10.安装后，检查各部分螺栓是否松动，主机仓门是否紧固。
在使用有机肥圆盘造粒机的过程中，如果严格遵守操作过程中的10个注意事项，将会有效提高造粒率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
圆盘造粒机可分为五大部分:1. 机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑，受力较大，因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成，并通过了严格的质量认证和特定的技术要求，已达到本机所使用的目的.2. 调节部分:整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成，呼伦贝尔平模造粒机，并通过了严格的质量合格认证，均达到了本机所使用的要求.3.传动部分:整台机器传动部分优为重要，整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮，由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有的两倍，整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理;4.造粒盘部分:圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧设计，成粒率可达到93%以上，造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强，坚固耐用;5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方，成下框型，上装有自动清料板，以便在生产过程中清理粘在盘壁上的物料，大大提高了该机的使用寿命，也节省了劳动力.
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