代理产品。

1.低合金高强度钢板：Q390B，C，D，E，Q420B，C，D，E，Q460B，C，D，E，Q500B，C，D，E，Q550B，C，D，E，Q620B，C，D，E，Q690B，C，D，E，Q890B，C，D，E，Q960B，C，D，E等。

2.耐磨钢板：NM360A、NM400A、WNM360L、WNM400A、 WNM450A、 WNM500，Mn13 ardox400.450.500等。

3.模具钢板：P80A、WSM136A、618B、638B、S45C、S50C、S55C、P20/2311、718/2738、WSM30A。　　

4.调质型高强钢板：WH70（WQ590D/Q550D）、A514GrF、WH80Q、Q690D、WQ69D、WQ700D、S690Q、WH100Q（WQ890D）。　　

5.桥梁用钢板：Q235qC、Q345qC（16Mnq）Q370qC、14MnNbq、Q420GqC。

6.合金结构用钢板：50Mn2V、15CrMo、20Mn2、40Mn2、20MnSi、20CrMo、30、35CrMo、42CrMo、20Cr、40Cr、10CrMoAL、20CrMNMo、12CrMoVNi、30CrMoSiA。

7.锅炉及压力容器用钢板：13MnNiMoNbR、13MnNiMo54（DIWA353/BHW35）、20MnMoNi55、SA299、SA387Gr22CL2、16Mng、410B、KP42、20R、16MnR、16MnDR、SPV355、15MnVR、SA515Gr60、SA515Gr70、SA516Gr60、SA516Gr70。

我们做一个nm450耐磨板的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在nm450耐磨板进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控，那么温度怎么进行控制比较好呢?

nm450耐磨板加热温度810-830度，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320度，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，建议是有防变形工装。

nm450耐磨板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，nm450耐磨板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将nm450耐磨板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到nm450耐磨板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，nm450耐磨板，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体很不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于nm450耐磨板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

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