什么是IMD工艺?

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。     另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PMMA、PBT/PC等等。

公司主导生产的产品有：IMD热压成型机，3D冲切机，四柱三板快速油缸系列，四柱三板HOB缸系列，四柱两板油压机系列，气动增压压床系列，弓形液压压装机系列，智能产品IMD热压机厂家，数控伺服压装机系列，鼓包成型、热压贴合系列。设备广泛应用与家电、印刷、模具、压铸、电子、汽车、摩托、包装等行业（如热压成型，压铸铝制品冲边，电子产品压装，马达、轴承压入压装，电器开关组立，各种材质切断、压印、成型、贴合等等）。

产品特点：

1、环保。在使用过程不会像锅炉加热那样产品废气，为工厂环保障机制提供便利。

2、采用电热转换效率达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。

3、采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全，给操作者提供准确无误的安全保护功能，从而提高工作效能和降低不良品率。

4、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。

5、以压缩空气为动力源，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。利用气液增压原理，达到作动速度块，瞬间高出力的的需求。

6、本机控制系统运用了PLC，人机界面触摸屏控制，温度、时间、产能、可直接反馈至触摸屏，操作人员可清晰、方便观察机器运行的实时动态及可任意调节温度、时间、压力等参数。

7.只需更换模具，定制智能产品IMD热压机，成型冲切可两用。

9.弧面保护膜热压机温度直观输入：生产所需温度直接触屏输入，模拟量输出，固态模块自动换算电压调整温度。

10.记忆参数功能：成型保压时间、弧面保护膜热压机加热时间、加热温度可以编号记录，作为技术参数长期保存，输入编号即可调出生产参数，便于生产管理。

12.预设休眠功能：弧面保护膜热压机设备无人操作达到预设时间加热板自动熄灭，马达关闭，真正做到节能环保。

1、 IMD有两大类，即IML﹨IMD，习惯上统称为IMD。IMD(即in-mould-decoration)

其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pmma，pbt，pc等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，智能产品IMD热压机，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，智能产品IMD热压机推荐，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

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AS201F系列IMD成型机是我公司针对IMD行业（模内装饰镶嵌注塑技术）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研发的设备，采用远红外线辐射的方式均匀加热片材.再经过恒温装置，油缸压力使之瞬间成型.

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