锻造过程检验工作有哪些注意事项

1、对大批生产的模锻件需按工艺要求进行首件检验，当确认符合锻件图要求时，方可进行生产。

①每批的首件，检查其合号、批号、规格是否与随行卡片一致。

②操作工人和检查人员共同检査对照：模锻中间工序（制坯、预锻、终锻、矫正）是否正确；模锻件的表面质量、欠压、翘曲、错移以及成形情况和打印位置等。

③对于H字形断面或压人成型的槽型断面的模锻件以及精化件和精密模锻件的首件，经蚀洗后进行检查，在确保质量的情况下，方可继续生产。

2、对有锻造变形程度和锻造方向要求的锻件，严格按工艺执行，常州锻造价格，避免锻错方向，保证各工步的锻造变形特别是在代用了材料规格后，必须在工艺中采取措施（如加入拔长）以达到要求锻造变形程度。

3、自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定 的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。

锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。

①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。

②根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。

③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。

④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，回转支承锻造价格，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。

⑤锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以保证锻件质量及工锻模寿命。

⑥根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。

⑦毛坯在模锻前和模锻过程中必须清除油污。

⑧所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。

⑨毛坯与随行卡片的合号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。

　

锻造加工锻件时钢在淬火后需要进行回火的目的是：

1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，圆钢锻造价格，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。

3.稳定工件尺寸。

4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

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